三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡是應(yīng)對(duì)工業(yè)檢測(cè)對(duì)精準(zhǔn)量化分析的需求而誕生的一種既能觀察、又能進(jìn)行三維立體測(cè)量的工業(yè)內(nèi)窺鏡。三維測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用，特別是韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量(3DPM)技術(shù)，為工業(yè)內(nèi)窺鏡注入了新的活力，用單物鏡的簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)、光柵掃描的先進(jìn)技術(shù)、以及三維建模的立體視角，助力檢測(cè)人員更精準(zhǔn)、更高效地評(píng)估被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部的結(jié)構(gòu)尺寸及缺陷狀況，提供更客觀更可靠的目視檢測(cè)解決方案。

三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡的功能：

1. 對(duì)視線不可達(dá)區(qū)域的直觀探查。解決了由于肉眼看不到造成的工件或設(shè)備內(nèi)部檢測(cè)難題，無(wú)需解體或破壞組裝，就可以直觀探查工件或設(shè)備內(nèi)腔、復(fù)雜結(jié)構(gòu)或彎曲管道深處；也可用于遠(yuǎn)距離觀察與操作，為有毒害氣體或類(lèi)似危險(xiǎn)環(huán)境的檢測(cè)提供安全解決方案。

2. 對(duì)結(jié)構(gòu)及缺陷尺寸進(jìn)行多元量化分析。傳統(tǒng)測(cè)量型工業(yè)內(nèi)窺鏡可以測(cè)量長(zhǎng)度、面積、點(diǎn)到線距離、深度、多線段長(zhǎng)度等，韋林的3DPM技術(shù)還包括：（區(qū)域）深度剖面、測(cè)量平面、葉片與機(jī)匣間隙、半徑計(jì)、角度、表面角度、缺角等測(cè)量模式，以及3D拼接縫合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)窺測(cè)量的大尺寸、多元化、高精度、以及自動(dòng)化。

3. 缺陷輪廓的建模與顯示。利用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的光柵掃描技術(shù)和三維立體建模技術(shù)，識(shí)別并重現(xiàn)被檢測(cè)表面的外貌輪廓，并可以旋轉(zhuǎn)或放大觀看，還可以對(duì)接3D打印技術(shù)還原缺陷輪廓實(shí)物模型。

4. 利用多視圖研判缺陷。可顯示點(diǎn)云圖、深度圖、剖面圖等，以不同的方式呈現(xiàn)被檢測(cè)對(duì)象的表面輪廓，助力更全面地研判缺陷。

三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，涵蓋：航空航天、軌道交通、石油化工、汽車(chē)制造與維修、船舶橋梁、能源電力等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個(gè)部門(mén)，被檢測(cè)對(duì)象也是多種多樣，小到精加工零件，以及各種鑄造件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件、齒輪箱、壓力容器、壓力管道，大到航空發(fā)動(dòng)機(jī)，都可以使用三維測(cè)量?jī)?nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查和評(píng)估。

三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡在各行業(yè)的應(yīng)用案例：

1. 航空航天：在發(fā)動(dòng)機(jī)孔探過(guò)程中，自動(dòng)測(cè)量渦輪葉片與機(jī)閘間隙，對(duì)葉片邊緣損傷部位打磨倒角曲率半徑的定量分析；以及對(duì)孔探發(fā)現(xiàn)的損傷進(jìn)行測(cè)量，具體包括：渦輪葉片凹坑損傷的深度、葉片掉角尺寸、葉片卷邊角度等；特別是對(duì)于較大面積的涂層脫落、較長(zhǎng)裂紋、以及為定位損傷需要測(cè)量的距離等，通過(guò)韋林3DPM技術(shù)的大視野優(yōu)勢(shì)、以及3D拼接縫合技術(shù)，可以快速獲得精確的測(cè)量結(jié)果。

2. 汽車(chē)制造：檢查汽車(chē)零部件內(nèi)部質(zhì)量以及測(cè)量關(guān)鍵部位的尺寸，例如：對(duì)機(jī)加工制動(dòng)缸體零件內(nèi)部溝槽結(jié)構(gòu)的槽寬和槽深進(jìn)行測(cè)量，以確保汽車(chē)零部件內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。

3. 石油化工：檢查壓力管道、儲(chǔ)罐、反應(yīng)器等裝置內(nèi)部的焊縫質(zhì)量以及裂紋、腐蝕等缺陷，特別是韋林3DPM技術(shù)對(duì)于管道曲面內(nèi)壁上的焊縫質(zhì)量檢測(cè)更為精準(zhǔn)，利用區(qū)域深度剖面可以準(zhǔn)確地測(cè)量焊縫高度，評(píng)估是否存在焊縫高度不足或焊縫超高的問(wèn)題。

4. 能源電力：使用韋林三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查電廠燃機(jī)，針對(duì)在渦輪葉片上發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷，可以使用長(zhǎng)度和區(qū)域深度剖面這兩種測(cè)量模式，快速而精準(zhǔn)地獲得裂紋的長(zhǎng)度和深度數(shù)值，在后續(xù)的定期檢測(cè)中，采用同樣方法監(jiān)控葉片裂紋的發(fā)展趨勢(shì)，并在達(dá)到預(yù)設(shè)閾值后果斷更換葉片，以避免出現(xiàn)燃機(jī)異常甚至頻繁停機(jī)的現(xiàn)象。

5. 其他：三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡在精密制造、橋梁建筑、軌道交通、市政管道維護(hù)等領(lǐng)域都有成熟的應(yīng)用，助力各行業(yè)不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，還能精準(zhǔn)研判缺陷，提升檢測(cè)質(zhì)量和效率。

三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡有哪些不錯(cuò)的產(chǎn)品？

韋林 Everest XLG4-MViQ 是搭載了3DPM技術(shù)的三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡。該產(chǎn)品在成像方面采用的是CCD圖像傳感器，測(cè)量方面則利用主動(dòng)投射光柵獲得被檢測(cè)表面三維坐標(biāo)信息，與利用平面幾何計(jì)算坐標(biāo)的傳統(tǒng)雙物鏡/雙目鏡/雙攝像頭測(cè)量技術(shù)相比較，Everest XLG4-MViQ 的單物鏡設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)潔、測(cè)量結(jié)果更為精準(zhǔn)、測(cè)量模式更為豐富（多達(dá)13種），為滿足各行業(yè)的不同測(cè)量需求提供了更多便利。韋林 Everest XLG4-MViQ 的產(chǎn)品圖和主要技術(shù)參數(shù)如下圖所示，了解更多關(guān)于三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡的知識(shí)，歡迎瀏覽：三維測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡-最新技術(shù)|專(zhuān)業(yè)知識(shí)|應(yīng)用案例|產(chǎn)品介紹。

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